奧氏體不銹鋼的熱處理方法

　　由于其鎳含量高，室溫下呈奧氏體單相組織，與Cr13不銹鋼相具有很高的耐蝕性，在低溫、室溫和高溫下具有很高的塑性和韌性，具有較好的冷成形性和焊接性。但室溫強(qiáng)度較低，晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕傾向較大，可加工性較差。

　　奧氏體在加熱時(shí)沒有相變，因此不能通過熱處理得到強(qiáng)化。熱處理只能用于提高鋼的耐腐蝕性：

　　1） 固溶處理；其目的是使碳化物在室溫下充分溶解并保留在奧氏體中，從而在室溫下獲得單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐蝕性。

　　固溶處理的加熱溫度一般較高，在1050-1100C之間，并根據(jù)含碳量適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性差，在固溶處理（淬火和加熱）過程中，不僅需要預(yù)熱然后淬火和加熱，而且需要長時(shí)間保持。固溶處理時(shí)應(yīng)特別注意防止碳的增加。因?yàn)樵鎏紩黾?8-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì)通常是干凈的水。固溶處理后的組織一般為單相奧氏體，但含鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其是鑄件，也含有少量鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

　　2） 消除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，在較低的溫度下進(jìn)行處理。一般加熱到250-425C，常用300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼，其溫度不應(yīng)超過450℃，以避免碳化鉻沉淀并引起晶間腐蝕。為了消除焊后殘余應(yīng)力，消除鋼材對應(yīng)力腐蝕的敏感性，一般在較高溫度下進(jìn)行處理。加熱溫度一般不低于850℃。對于冷卻方法，含鈦或鈮的鋼可以直接在空氣中冷卻；對于不含鈦、鈮的鋼材，應(yīng)在水冷至500℃后在空氣中冷卻。

　　3） 穩(wěn)定化處理；為了防止鈦鈮奧氏體不銹鋼的焊接或固溶處理，由于TiC和NbC的還原，應(yīng)降低其抗晶間腐蝕性能。不銹鋼必須加熱到一定溫度（該溫度使碳化鉻完全溶解在奧氏體中，而TiC和NbC僅部分溶解），然后緩慢冷卻。在冷卻過程中，鋼中的碳與鈦和鈮充分結(jié)合，析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出碳化鉻，從而消除了18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這個(gè)過程叫做穩(wěn)定。

　　18-8不銹鋼穩(wěn)定退火，一般加熱至850-880C，保溫2-6h，然后風(fēng)冷或爐冷。由于含鎳量高，室溫下為奧氏體單相組織，與Cr13不銹鋼具有很高的耐蝕性，在高溫、室溫和低溫下具有很高的塑性和韌性，具有較好的冷成形性和焊接性。但室溫強(qiáng)度較低，晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕傾向較大，可加工性較差。

　　奧氏體在加熱時(shí)沒有相變，因此不能通過熱處理得到強(qiáng)化。熱處理只能通過提高鋼的耐腐蝕性來進(jìn)行：

　　1） 固溶處理；其目的是使碳化物在室溫下充分熔化并貯存在奧氏體中，從而在室溫下獲得單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐蝕性。固溶處理的加熱溫度一般較高，在1050-1100C之間，并根據(jù)含碳量的不均勻性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性差，不僅需要預(yù)熱后淬火加熱，而且固溶處理（淬火加熱）的保溫時(shí)間較長。固溶處理時(shí)，應(yīng)特別注意防止碳增加。隨著碳含量的增加，18-8鋼的晶間腐蝕偏壓增大。冷卻介質(zhì)，

　　一般采用清水。固溶處理后的組織通常為單相奧氏體，但含鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其是鑄件，也含有少量鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

　　2） 消除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，在較低的溫度下進(jìn)行處理。一般加熱到250-425C，通常采用300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼，其溫度不應(yīng)超過450℃，以避免碳化鉻沉淀并引起晶間腐蝕。為了消除焊接后的殘余應(yīng)力和鋼對應(yīng)力腐蝕的緩慢性，通常在較高的溫度下進(jìn)行處理。加熱溫度一般不低于850℃。對于冷卻方法，含鈦或鈮的鋼可以直接在大氣中冷卻；不含鈦或鈮的鋼應(yīng)在水中冷卻至500℃，然后在大氣中冷卻。

　　3） 不亂處理；為了防止鈦和鈮奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理過程中TiC和NbC的還原，其抗晶間腐蝕性能會降低，因此有必要將這類不銹鋼加熱到一定溫度（該溫度使碳化鉻完全溶解在奧氏體中，而TiC和NbC僅部分燒蝕），然后緩慢冷卻。在冷卻過程中，鋼中的碳與鈦和鈮充分結(jié)合，析出TiC和NbC，而不析出碳化鉻，從而消除了18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕偏倚。這種類型的處理過程稱為無中斷處理。

　　18-8不銹鋼不亂退火，通常加熱到850-880C，保溫2-6h，然后風(fēng)冷或爐冷。