介紹幾種提高彈簧壽命的方法。

　　無(wú)論彈簧是在使用中還是在消費(fèi)中，都需要考慮其使用壽命。如果廠家消費(fèi)的彈簧使用壽命很短，說(shuō)明彈簧的質(zhì)量很差，所以彈簧廠家在消費(fèi)過(guò)程中要考慮這一點(diǎn)，也是對(duì)客戶的解釋。平時(shí)我們?cè)谑褂眠^(guò)程中會(huì)因?yàn)槭褂梅椒ú划?dāng)而縮短彈簧的使用壽命。接下來(lái)，我們將介紹一些提高彈簧使用壽命的方法。

　　一是變形熱處理。

　　變形熱處理將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化分開，可以大大提高鋼的強(qiáng)度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中溫和低溫。變形后，高溫變形熱處理可以在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下立即淬火，也可以與鍛造或熱軋結(jié)合，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制成的汽車板簧經(jīng)過(guò)高溫變形熱處理(930℃+熱變18%，油淬)快速回火，650℃×3.25分鐘后停止快速回火可以大大提高強(qiáng)度和疲勞壽命。

　　二是等溫淬火。

　　對(duì)于直徑較小或有足夠淬透性的彈簧，可采用等溫淬火，這樣不僅可減少死心變化，而且可進(jìn)一步提高彈簧的強(qiáng)韌性。等溫淬火后最好再回火，以增加彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　三是低溫碳氮共滲。

　　在螺旋彈簧方面，回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)的結(jié)合可以顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。

　　四是處理彈簧松弛。

　　由于應(yīng)力松弛，彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，會(huì)發(fā)生細(xì)小的永久性(塑性)變形，尤其是在高溫下工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，彈簧的精度也越來(lái)越低，這通常是準(zhǔn)確的。彈簧是不允許使用的。因此，這種彈簧應(yīng)該在淬火和回火后放松。熱處理過(guò)程:停止對(duì)彈簧的預(yù)裝載，使變形超過(guò)彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形。然后，在高于20℃的工作溫度下加熱8-24小時(shí)。

　　五是噴丸。

　　提高彈簧表面質(zhì)量的方法是噴丸處理，這是應(yīng)用最廣泛的方法之一。對(duì)彈簧表面質(zhì)量的要求很高。如刮擦、折痕、氧化脫碳等表面缺陷，往往是彈簧運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)力集中、疲勞斷裂源的中心。如果用小鋼丸高速放射彈簧表面，這種噴丸處理不僅可以提高彈簧表面質(zhì)量，還可以提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，有效提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。