彈簧強化技術(shù) 彈簧定制廠

　　(1)彈簧熱處理強化技術(shù)。

　　1)在防護氣氛中進行熱處理。

　　在我國，鋼絲直徑小于φ15mm的彈簧，油淬回火鋼絲和增韌鋼的熱處理采用防護氣氛熱處理。熱處理可消除表面脫碳和氧化，提高材料表面質(zhì)量。

　　2)感應(yīng)加熱或防護氣氛感應(yīng)加熱加工處理。

　　鋼絲通常在螺旋彈簧成型前進行，一些彈簧工廠將鋼絲材料的熱處理與彈簧制造相結(jié)合，以降低成本。感應(yīng)加熱加工處理具有良好的強化效果，感應(yīng)加熱速度快，有利于細(xì)化晶粒，減少表面脫碳，充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。

　　3)表面氮化熱處理技術(shù)。

　　近年來，為了獲得可靠的疲勞壽命，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了表面氮化技術(shù)。目前較先進的技術(shù)是低溫氣體氯化技術(shù)。滲氮溫度一般為450~470℃。氣體滲氮時間為5h。

　　(2)彈簧噴丸工藝。

　　1)復(fù)合噴丸技術(shù)。

　　組合噴丸一般稱為多次噴丸工藝。二次噴丸是最經(jīng)濟的工藝。通過噴丸處理不同直徑的丸粒來實現(xiàn)。首次使用較大的球團獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。

　　2)應(yīng)力噴丸工藝。

　　應(yīng)力噴丸也是一種經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為難以批量生產(chǎn)。但近年來，由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，高應(yīng)力汽車懸架彈簧的批量生產(chǎn)得到了很大的發(fā)展。特別是應(yīng)力強化噴丸與其它噴丸工藝的結(jié)合，具有良好的強化效果。應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)00~800MPa。應(yīng)力噴丸后，殘余應(yīng)力峰值可達1200~1500MPa，從而獲得較高的疲勞強度。

　　(3)彈簧熱壓工藝主要用于高抗永久變形的螺旋彈簧，是一種先進的抗永久變形穩(wěn)定工藝。熱壓工藝不能顯著提高材料的抗永久變形能力，還能提高材料的疲勞壽命。