原材料采用需考慮的因素 彈簧定制廠

　　1）工作溫度的不良影響。

　?、俑邷氐牟涣加绊憽秒S著工作溫度的升高，原材料中的松弛現(xiàn)象會(huì)逐漸明顯，彈簧的彈力表現(xiàn)出逐漸降低的趨勢(shì)。在高溫下運(yùn)行的彈簧原材料，要求其具備較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或抗蠕變能力、抗氧化和耐一定介質(zhì)腐蝕的能力。

　　②低溫的不良影響∶在低溫下運(yùn)行的彈簧原材料，應(yīng)具備優(yōu)良的低溫柔韌性。冷拔強(qiáng)化炭素彈簧絲、奧氏體不銹彈簧絲還有銅合金、鎳合金均有較好的低溫柔韌性和強(qiáng)度。炭素彈簧鋼、低合金彈簧鋼、30Cr13（3Cr13）、40Cr13（4Cr13）不銹彈簧鋼及彈性合金材料的運(yùn)行環(huán)境溫度可低達(dá)-40℃。在更低的環(huán)境溫度下，如-200℃，則需用12Cr18Ni9、10Crl8Ni9Ti、QSn4-3、QSn6.5-0.1、QBe2還有Ni66Cu29Al3（Monelk500）、GH4169（Inconel718）等原材料。

　　2）熱膨脹系數(shù)的不良影響∶在衡器和儀表中運(yùn)行的彈簧，為了滿(mǎn)足其精確度不會(huì)受到環(huán)境溫度的變化不良影響，通常采用彈性模量和熱膨脹系數(shù)的變化非常小的恒彈性合金材料。

　　3）運(yùn)行介質(zhì)的不良影響;在存在腐蝕性介質(zhì)的情況下，原材料容易因被腐蝕而失效。由于碳素鋼及低合金彈簧鋼的耐蝕性能較差，在酸性還有他腐蝕介質(zhì)下運(yùn)行的彈簧，通常采用不銹耐酸鋼或鎳合金等耐腐蝕原材料。在腐蝕性很強(qiáng)的條件下，可考慮采用非金屬材料。在通常環(huán)境介質(zhì)條件下運(yùn)行的普通彈簧鋼彈簧，如需提高抗腐蝕能力，也可采用制成彈簧后在其表面進(jìn)行防銹涂鍍，如鍍鋅、鍍鎘、鍍銅等。

　　4）原材料規(guī)格的不良影響∶大規(guī)格彈簧通常采用熱成型加工工藝，原材料通常采用熱軋線材或軟態(tài)交貨的鋼絲;小規(guī)格、形狀復(fù)雜、精確度較高且要求高彈力的彈簧常采用冷拔強(qiáng)化鋼絲或淬回火鋼絲為原料，用冷成型加工工藝生產(chǎn)制造。

　　5）生產(chǎn)制造加工工藝的不良影響∶彈簧的生產(chǎn)制造加工工藝有各種各樣，但其具體的成型加工工藝具體有冷成型和熱成型兩類(lèi)。在彈簧冷成型加工工藝中，彈簧的設(shè)計(jì)運(yùn)行應(yīng)力與所采用的原材料性能相關(guān)。冷成型彈簧的制作具體采用淬回火鋼絲和冷拔強(qiáng)化鋼絲，冷拔強(qiáng)化鋼絲和連續(xù)淬回火鋼絲具備較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的表面質(zhì)量，綜合性能較好。尤其是感應(yīng)加熱淬回火熱處理后的鋼絲，其組織晶粒度可以達(dá)到10級(jí)甚至更高，比輻射加熱淬回火鋼絲具備更高的柔韌性和疲勞強(qiáng)度。

　　6）原材料特性的不良影響∶生產(chǎn)制造彈簧時(shí)，原材料的彈性極限顯然是極其重要的性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的彈性和剛性需求采用不同的原材料。然而在力學(xué)性能測(cè)試中，彈性極限的測(cè)定比較難，數(shù)據(jù)較少，而強(qiáng)度極限的測(cè)定比較容易，數(shù)據(jù)很多，所以實(shí)際工作中往往參照原材料的抗拉強(qiáng)度（即強(qiáng)度極限）采用原材料。

　　7）其他不良影響∶高應(yīng)力、高壽命、高可靠性要求的螺旋彈籃、板彈簧還有他彈性件產(chǎn)品，通常需要優(yōu)化工件的實(shí)際運(yùn)行應(yīng)力而采用異形截面、變截面等高強(qiáng)度原材料來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。