冷成形彈簧的制造 彈簧廠商

　　冷軋成形彈簧的精度高于熱軋成形彈簧，表面和內(nèi)部質(zhì)量也優(yōu)于熱軋成形彈簧。冷軋成型彈簧的材料規(guī)格大致為直徑為0.08-20mm的盤形鋼絲和圓鋼棒，或邊長小于10mm的方鋼和異型鋼絲，或類似尺寸的帶鋼和扁鋼。材料的供應(yīng)狀態(tài)通常分為兩類：一類是硬態(tài)，已經(jīng)具備彈簧所需的機(jī)械性能，成型后只需進(jìn)行應(yīng)力消除退火；另一種是軟狀態(tài)（退火狀態(tài)），在形成淬火和回火后仍然需要形成，以獲得所需的性能。

　　冷成型彈簧的常用材料

　　冷成形彈簧常用材料根據(jù)成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種。第一種類型的材料不需要淬火，只需要在彈簧成形后進(jìn)行退火。這類材料主要是拉伸強(qiáng)化鋼，如碳籃鋼絲、重要用途的碳彈簧鋼絲、鋼琴鋼絲、棉簽用不銹鋼絲以及各種油淬回火鋼絲。

　　第二類是彈簧成形后僅需時效處理的材料，如鈹青銅絲、彈簧元件合金等。

　　第三類是需要調(diào)質(zhì)的材料，主要是退火和熱軋材料，如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等。

　　隨著冶金行業(yè)的發(fā)展和對彈簧性能要求的不斷提高，為了減少設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)計(jì)和制造應(yīng)僅用于成型后的應(yīng)力消除退火。制造彈簧的材料，第一類。纏繞成型后需要淬火和回火的材料，即第三種材料，不應(yīng)盡可能多地使用。

　　成形后需要時效處理（淬火和回火處理）的第二種類型更多地用于具有特殊要求的彈簧，如耐腐蝕性、弱磁場和導(dǎo)電性。

　　冷成形彈簧的制造工藝

　　當(dāng)使用不需要淬火或回火的材料在成形后制造彈簧時，工藝如下。

　　螺旋壓縮彈簧：卷取、去應(yīng)力退火、兩端打磨、（拋丸）、（找正）、（去應(yīng)力退火）、靜或強(qiáng)壓力處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。

　　螺旋拉簧：卷取、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、（修尾）、去應(yīng)力退火、立置處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。

　　螺旋扭簧：卷取、去應(yīng)力退火、扭臂制作、修尾、去應(yīng)力退火、立置處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。

　　以上介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造過程都是在普通彈簧卷繞機(jī)上卷繞，然后加工兩端的鉤環(huán)或扭臂。近年來，國內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)和使用了電腦成型機(jī)或?qū)Ｓ贸尚蜋C(jī)。彈簧體和尾部的形狀可在成型機(jī)上一次性完成，無需加工掛鉤或扭臂。

　　當(dāng)彈簧由成形后需要淬火和回火的材料制成時，與上述工藝的主要區(qū)別在于成形后需要淬火和回火，有時彈簧端部加工需要正火。

　　為了提高生產(chǎn)效率，需要批量生產(chǎn)的彈簧形成了生產(chǎn)線。這樣的生產(chǎn)線不僅可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，而且可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。典型生產(chǎn)線，如氣門彈簧生產(chǎn)線、懸架彈簧生產(chǎn)線等。

　　氣門彈簧生產(chǎn)線工藝：螺旋彈簧，（氮化），（清洗），消除應(yīng)力退火，（高分選），兩端打磨，倒角，一次噴丸，（二次噴丸），（熱壓），負(fù)荷分選，防銹油涂層，成品檢驗(yàn)，包裝。

　　懸架彈簧生產(chǎn)線的工藝流程如下。

　　冷成形：卷簧、去應(yīng)力退火、（熱壓）、（探傷）、噴丸、（熱噴丸+應(yīng)力噴丸）、（冷壓）、負(fù)荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。

　　熱成形：材料加熱、卷簧、（端面成形）、淬火、回火、（熱壓）、檢測、噴丸（一次或多次）、冷壓、負(fù)荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。

　　帶括號的工序?yàn)榉枪潭üば颍欠襁M(jìn)行取決于彈簧的性能要求。

　　卷簧是彈簧卷制成形的簡稱。卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對整個制造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。彈簧的卷制設(shè)備一般分有心軸卷制彈簧機(jī)與無心軸卷制彈簧機(jī)。