彈簧端部磨削應(yīng)注意的問題 彈簧廠商

　　為了保證磨削彈簧的技術(shù)要求，提高磨削彈簧的質(zhì)量，除了提高操作人員的技術(shù)水平和選擇合適、精密的設(shè)備外，還應(yīng)注意以下幾點：

　　1） 應(yīng)正確選擇砂輪。砂輪的材料應(yīng)根據(jù)炸彈的材料和炸彈的精度要求進行選擇。粒度硬度、粘結(jié)劑，以保證在磨削過程中良好的自銳性，避免彈簧端部燒傷。

　　2） 為保證正確的研磨量，進料盤或砂輪的速度不宜過快。磨削量過大或轉(zhuǎn)速過快時，砂輪自銳性變差，易堵塞，熱值升高，彈簧端環(huán)燒損，磨削精度難以保證。一般磨削精度高，材料直徑厚，彈簧直徑大，所以采用低速小磨削量；否則，可以采用更快的速度和更大的研磨量。

　　3） 用于安裝彈簧的套筒的內(nèi)孔和長度應(yīng)與彈簧正確匹配。如果間隙較小，則會增加裝卸的難度。如果間隙較大或彈簧伸出套筒的長度過長，則垂直度誤差將增大。一般情況下，套筒內(nèi)徑比彈簧最大外徑大0.1~0.2mm，以保證彈簧在套筒內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。短彈簧套筒高度比彈簧套筒高度低1~3mm；長彈簧套筒高度比彈簧套筒高度低2～5mm。在同一批彈簧中，如果自由高度相差很大，則應(yīng)先將高度分組，然后進行研磨。套筒材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，硬度為62~65HRC，內(nèi)外圓應(yīng)打磨。

　　4） 為了保證彈簧的垂直度，另一個重要因素是彈簧端環(huán)的螺旋角和粘貼長度應(yīng)均勻。纏繞彈簧時應(yīng)控制螺旋角。當(dāng)垂直度要求較高時，必須保證彈簧的螺旋角在公差范圍內(nèi)，彈簧的螺旋角可在檢查時用萬能方格和專用樣板測量。

　　5） 定期對砂輪進行維修，對設(shè)備進行維修和調(diào)整。

　　6） 為避免端環(huán)開口，應(yīng)在消除應(yīng)力退火后進行磨削加工。對于退火材料軋制的彈簧，淬火前可進行粗磨，淬火后可進行精磨。