彈簧校正過(guò)程 彈簧廠商

　　螺旋壓縮彈簧端面磨削完成后，如果彈簧的自由高度、垂直度、節(jié)距、外徑等未達(dá)到圖紙規(guī)定的偏差，通常需要進(jìn)行校正處理。

　　校準(zhǔn)操作當(dāng)前處于手動(dòng)或半手動(dòng)狀態(tài)。常用的工具有：彈簧帶鋼絲超過(guò)4mm，通常使用手動(dòng)壓力機(jī)、分流器、壓力機(jī)等。；對(duì)于鋼絲長(zhǎng)度小于4mm的彈簧，使用專(zhuān)用工具、鉗子、錘子等，并使用楔形切削刃。校正處理是利用這些工具使彈簧局部產(chǎn)生塑性變形，

　　達(dá)到圖紙要求的尺寸。

　?。?） 校正過(guò)程的應(yīng)用

　　1） 外徑校正。一般來(lái)說(shuō)，螺旋彈簧可以保證外徑偏差，但當(dāng)彈簧纏繞比過(guò)大，彈簧外徑公差要求特別嚴(yán)格（超過(guò)相關(guān)彈簧標(biāo)準(zhǔn)的要求）時(shí)，需要校正外徑。常用的校正工具有專(zhuān)用鉗子、專(zhuān)用壓板和主軸。

　　2） 俯仰和高度的校正。當(dāng)節(jié)距用作驗(yàn)收的主要標(biāo)準(zhǔn)，且無(wú)法保證彈簧的自由高度時(shí)，可使用校正方法對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。

　　3） 垂直度校正。為了滿足高精度垂直度的要求，當(dāng)磨削無(wú)法保證時(shí)，可通過(guò)校正工藝提高垂直度的精度。

　?。?） 糾正的利弊及減少糾正的方法

　　校正過(guò)程是使用某種工具使彈簧產(chǎn)生局部塑性變形，以滿足圖紙規(guī)定的要求。這一過(guò)程有兩個(gè)方面：一方面，它提高了尺寸精度，另一方面，它往往會(huì)對(duì)彈簧的性能產(chǎn)生不利影響，甚至造成損壞。

　　為了減少校正對(duì)彈簧性能的影響，校正后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。

　　校正過(guò)程是勞動(dòng)密集型、耗時(shí)的，并且會(huì)增加制造成本。因此，應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施減少或消除校準(zhǔn)過(guò)程。

　　1） 在保證彈簧主要性能的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量不對(duì)垂直度、節(jié)距均勻性等指標(biāo)提出高要求。

　　2） 提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，特別是彈簧材料抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)盡可能小。

　　3） 提高螺旋彈簧的精度。使彈簧兩端螺旋角和搭接均勻，節(jié)距均勻，自由高度誤差控制在一定范圍內(nèi)。

　　4） 提高彈簧磨削精度。使彈簧的垂直度盡可能符合圖紙要求。