彈簧加工裝置的設(shè)計(jì)方法和步驟

　　在設(shè)計(jì)彈簧加工裝置時(shí)，應(yīng)首先考慮工件的加工精度要求。批量大小應(yīng)根據(jù)工廠情況進(jìn)行處理，并制定合理的設(shè)計(jì)方案。具體步驟如下：

　　1） 讀取工件圖案。分析圖紙?zhí)岢龅募夹g(shù)要求，闡明尺寸之間的關(guān)系，以及工件在機(jī)構(gòu)中的安裝位置和功能。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不合理要求應(yīng)通過與OEM協(xié)商解決，以避免設(shè)備設(shè)計(jì)造成的先天缺陷。

　　2） 確定工藝流程。明確各工序的加工要求和定位精度，使工件的定位和測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，選擇的定位方法必須具有足夠的定位精度。

　　3） 確定合適的夾緊方法。夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原理。如果條件允許，可以使用夾緊類型。

　　4） 繪制裝配圖。繪制最終裝配圖時(shí)，應(yīng)盡可能采用1:1的比例。繪制時(shí)，先用雙虛線繪制工件，并將其視為一個(gè)假想的透明體，然后依次繪制定位、夾緊、成型等零件，最后繪制夾體，并繪制一個(gè)“◇“在其相應(yīng)零件上標(biāo)記符號(hào)，并在組裝后在此位置標(biāo)記設(shè)備編號(hào)。”。

　　總裝圖必須清楚顯示裝置的工作原理和結(jié)構(gòu)以及部件之間的關(guān)系。應(yīng)標(biāo)記裝置的最大外形尺寸以及每個(gè)零件的主要尺寸、公差和技術(shù)要求。標(biāo)記零件號(hào)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)零件可直接用標(biāo)準(zhǔn)代碼標(biāo)記，清單上應(yīng)注明設(shè)備的名稱、序列號(hào)、序列號(hào)、零件名稱和數(shù)量、材料和熱處理。

　　5） 拆卸和繪制零件圖。通常，先繪制卡夾體，然后按零件號(hào)順序繪制零件圖。