彈簧廠商發(fā)條彈簧的制作

　　發(fā)條彈簧制造工藝

　　發(fā)條彈簧的熱處理取決于彈簧原材料、技術(shù)要求和生產(chǎn)批次，大致可分為兩種情況。一種是用于彈簧鋼帶熱處理的材料，一般應(yīng)在成型后進(jìn)行應(yīng)力消除退火（根據(jù)使用要求不允許進(jìn)行應(yīng)力消除退火）；另一種處于退火狀態(tài)的材料在彈簧成形后通過熱處理得到強(qiáng)化。

　?。?） 接觸式發(fā)條彈簧材料厚度小于3mm接觸式發(fā)條彈簧常用熱處理彈簧鋼帶制造，一般工藝大致相同；下料-內(nèi)外端固定件加工（局部軟化退火成形）-應(yīng)力消除退火-卷繞成形。線圈成型（包括吊鉤退火和成型、彈簧纏繞、切割）、應(yīng)力消除退火的自動(dòng)設(shè)備。

　　由于材料厚度較大，可以通過熱成形法或退火材料冷成形法將松環(huán)狀態(tài)軋制到發(fā)條彈簧上。成形后，進(jìn)行熱處理。熱處理后，將線圈逐個(gè)擰緊在心臟軸上，然后用合適的夾緊環(huán)夾緊固定。

　　（2） 非接觸式發(fā)條彈簧非接觸式發(fā)條彈簧主要由退火材料加工而成，一般工藝為：下料端加工、滾壓成型、熱處理（淬火+回火）、強(qiáng)捻（包裹處理）試驗(yàn)、表面處理、包裝貯存。采用全自動(dòng)設(shè)備完成下料、端部加工和滾壓成型等工序。

　　非接觸式渦街發(fā)條彈簧也由熱處理扁鋼材料制成，通常工藝為：空白→ 成形-消除應(yīng)力退火→ 噴丸或強(qiáng)扭轉(zhuǎn)→ 視察→ 表面處理→ 包裝和儲(chǔ)存。如果使用自動(dòng)成型設(shè)備進(jìn)行軋制，則端部感應(yīng)加熱退火、軋制成型和切割在自動(dòng)機(jī)中一次性完成，然后進(jìn)行應(yīng)力消除退火過程，以下過程與上述過程相同。

　　發(fā)條彈簧的熱處理工藝

　　發(fā)條彈簧的淬火和回火按照彈簧鋼的常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行。熱處理硬度應(yīng)在400~504HV或42~50HRC范圍內(nèi)。實(shí)際控制范圍應(yīng)根據(jù)彈簧的材料和技術(shù)要求確定。金相組織應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，彈簧表面脫碳層的深度允許為原材料脫碳深度標(biāo)準(zhǔn)，然后將材料厚度的尺寸增加0.25%，對(duì)彈簧進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，也可以進(jìn)行等溫淬火+回火處理。為生產(chǎn)大批量彈簧，目前常用的熱處理設(shè)備有保護(hù)氣氛網(wǎng)帶式連續(xù)淬火回火自動(dòng)線。網(wǎng)帶式連續(xù)回火爐通常用于消除應(yīng)力退火。

　　現(xiàn)在一些發(fā)條彈簧成型機(jī)采用熱處理扁鋼帶材連續(xù)作業(yè)，設(shè)備配有感應(yīng)加熱裝置，用于局部軟化退火端部加工和卷繞成型，工藝全自動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。然后對(duì)成形彈簧進(jìn)行低溫應(yīng)力消除退火。