螺旋彈簧擠壓成型后，一般試圖在230-320℃的溫度下進(jìn)行回火或冷熨燙，或者根據(jù)螺旋彈簧的工作標(biāo)準(zhǔn)和原材料的特點(diǎn)進(jìn)行深度淬火和回火，以提高螺旋彈簧的受力。但是，在螺旋彈簧的熱處理過(guò)程中，應(yīng)使用卡具以防止圓圈變小，并在工作過(guò)程中與軸桿一起卡住。此外，如去除兩個(gè)外端的角度和徑向內(nèi)外的毛邊，也不容忽視。當(dāng)螺旋彈簧有彎曲的趨勢(shì)時(shí)，可以使用一個(gè)圓沿緊張螺旋彈簧的徑向深入進(jìn)行幾次縱摩擦，使其在表面硬化。

　?。?）結(jié)合實(shí)際情況，我們經(jīng)常會(huì)遇到螺旋彈簧無(wú)法將運(yùn)動(dòng)物塊壓在設(shè)定的位置，即螺旋彈簧的計(jì)算隨機(jī)尺寸較短。其核心原因是螺旋彈簧在未經(jīng)原始?jí)嚎s處理的情況下被過(guò)度壓縮到壓縮高度或壓縮高度（如有必要），打開(kāi)后無(wú)法修復(fù)原始任意尺寸操作過(guò)程。它的縮短稱(chēng)為原始?jí)嚎s。一般來(lái)說(shuō)，在3~6次壓縮后，尺寸不會(huì)縮短，即螺旋彈簧的準(zhǔn)確位置。螺旋彈簧在原始?jí)嚎s后發(fā)生永久性變形。

　?。?）在特定工作中，即使壓力彈簧受到超過(guò)原材料延展性極限的力，它也應(yīng)能保持其工作尺寸。因此，成品螺旋彈簧的尺寸應(yīng)相當(dāng)于螺旋彈簧的計(jì)算長(zhǎng)度和原始?jí)嚎s量，使螺旋彈簧無(wú)法到位，從而導(dǎo)致螺旋彈簧環(huán)擰緊時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)力，可能導(dǎo)致螺旋彈簧標(biāo)志線的異常，而不是替代螺旋彈簧標(biāo)志線。在成品螺旋彈簧的熱處理過(guò)程中，特別是在回火過(guò)程中，工件應(yīng)盡可能水平放置在爐內(nèi)，以防止螺旋彈簧因自重效用而縮短，從而導(dǎo)致操作。

　　(3)螺旋彈簧彈力不足的要求是在規(guī)定足的要求是盡可能導(dǎo)致必要的螺旋彈簧力。如果卸下載荷，螺旋彈簧將修復(fù)到任何尺寸，運(yùn)動(dòng)部件將平穩(wěn)地移動(dòng)到設(shè)定的位置。但有時(shí)螺旋彈簧力不能固定。

　　（4）在拉伸過(guò)程中，盡量擺脫環(huán)與環(huán)、環(huán)與核心軸或套筒之間的摩擦，有時(shí)滑動(dòng)摩擦范圍較大（高達(dá)±50%），導(dǎo)致螺旋彈簧力不足。無(wú)法擺脫摩擦，使運(yùn)動(dòng)部件到位，導(dǎo)致螺旋彈簧工作無(wú)效。因此，盡量嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)，深入開(kāi)展每一道工序，如篩分材料、螺旋彈簧成型、兩端壓平、去角、熱處理過(guò)程、校正調(diào)整、初壓處理、檢查加油等。

　?。?）此外，螺旋彈簧力還與設(shè)計(jì)因素、原材料選擇因素等有關(guān)。從螺旋彈簧的兩種核心計(jì)算方法，即變形公式lambda=8pd32n/gd4和地應(yīng)力公式_uuu=k8pd2/pid3可以看出，螺旋彈簧力受到鋼絲直徑、環(huán)直徑、變形和環(huán)數(shù)的影響，與原材料特性、工作溫度、載荷特性和環(huán)數(shù)密切相關(guān)。動(dòng)態(tài)危害會(huì)導(dǎo)致螺旋彈簧力和變形標(biāo)志線的異常。